تفاوت یونولیت، پلاستوفوم، استایروفوم

واژه های یونولیت، پلاستوفوم، استایروفوم، یا پلی استایرن انبساطی به نوعی مترادف همدیگر هستند و شاید تفاوت های بسیار کوچکی با هم داشته باشند.

یونولیت
یونولیت Styrofoam در ایران بنام پلاستوفوم، یونولیت و آکاسیف شناخته می‌شود که نام اصلی آن پلی‌استیرن انبساطی (Expanded Polystyrene) یا EPS است. در بسیاری از کشورهای آمریکا شمالی این محصول با نام استایروفوم (Styrofoam) شناخته می‌شود. یونولیت ماده ای سبک و متخلخل و معمولاً سفید که در بسته بندی و عایق کاری کاربرد دارد در بعضی مواقع به آن فیبر سفید نیز می گویند. اما در حقیقت یونولیت نوعی پلیمر سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما است که از فرایندهای پتروشیمی تهیه می‌شود. پلی استیرن در سال ۱۸۳۹ توسط ادوارد سیمون کشف گردید. و در سال ۱۹۵۹ بوسیله کمپانی کوپر پلی استایرن انبساطی تولید گردید. از این ماده برای عایق‌سازی ، ساخت وسایل نیازمند عایق حرارتی و بسته‌بندی ابزار حساس الکتریکی، الکترونیکی و مکانیکی، ساخت یخدان جهت حمل دارو_ فراورده های خونی، حمل محصولات دریایی(ماهی و میگو) استفاده می‌شود.
کاربردها
از یونولیت در سردخانه‌ها،شرکت های شیلات(با عنوان یخدان) برای حمل فراورده های شیلاتی مانند ماهی و میگو استودیوهای صدا برداری و ایزولاسیون صدا در فضاهای دارای آلودگی‌های بالای صوتی و همچنین ساخت ماکت، تابلوهای تبلیغاتی موقت و دکوراسیون‌ها استفاده می‌شود از استایروفوم در صنعت ساختمان در اندازه های مختلف و استاندار به عنوان بلوک های سقفی استفاده می شود.

پلاستوفوم
عایق پلی استایرن، در بازار ایران با نام تجاری پلاستوفوم معروف می باشد که این محصول توسط شرکت پلاستوفوم پرتو در بازار ایران عرضه می گردد. این محصول بوسیله منبسط ساختن دانه های پلی استایرن ( EPS ) طی مراحلی بدست می آید که نتیجه آن، عایقی 100% صوتی، حرارتی و برودتی و بسیار موثر و مقرون بصرفه برای استفاده در بناهاست.
از جمله موارد مصرف این محصول در صنعت ساختمان، صنایع سردسازی، بسته بندی کالا و اسباب منزل مانند مبلمان، تشک و پشتی می باشد. امروزه بلوکهای EPS در بناها جایگزین بلوکهای سفالی و سیمانی در سقف و دیوار شده است.
از ویژگیهای پلاستوفوم موارد ذیل می باشند:
غیرقابل اشتعال بودن؛
سبکی سازه تا میزان 200 کیلوگرم در هر مترمربع، زیرا هر مترمربع بلوک پلاستوفوم حدود 3 کیلوگرم وزن دارد، در حالی که هر مترمربع بلوک سیمانی 180 کیلوگرم و هر مترمربع بلوک سفالی 120 کیلوگرم وزن دارند؛

سهولت برش؛
سرعت و راحتی در اجرای عملیات نصب؛
کاهش ضخامت کف سازی طبقات تا حداکثر cm5 بدلیل عبور تاسیسات از درون بلوک پلاستوفوم؛
افزایش مقاومت ساختمان و سبک سازی بارهای مرده؛
سهولت در اندود گچ و خاک و صرفه جویی تا میزان 15% در سازه ( با وجود شیارهای ایجاد شده در قسمت زیر (پی سی پدیا)بلوک برای چسبندگی بهتر گچ و خاک)؛
دوام زیاد و ایمنی بیشتر در زلزله بدلیل نوع دانسیته و نحوه دانه بندی بلوک و خاصیت ارتجاعی در برابر ارتعاشات؛
صرفه اقتصادی بجهت مصرف کمتر میلگرد و آهن آلات تا حدود 20% و نیز صرفه جویی در تیرچه های بتنی تا فاصله محورهای 60 سانتیمتر در سقف؛
عایق 100% صدا، حرارت و نفوذناپذیر دربرابر رطوبت و یخ زدگی؛
کاهش هزینه قالب بندی سقف؛
بی خطر و بدون حادثه بودن برای کارگران هنگام انتقال به طبقات؛
نداشتن ضایعات و انباشته نشدن نخاله های ساختمانی؛
صرفه جویی در بتن مصرفی بر روی سقف تا میزان 15%؛
غیرقابل نفوذ برای لانه سازی حشرات و جانوران موذی بدلیل پر بودن داخل پلاستوفوم.
این خصوصیات باعث بکارگیری وسیع و روبه افزایش بلوکهای EPS شده اند.
پلاستوفوم مورد حمایت وزارت مسکن و شهرسازی، مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن و سازمان بهینه سازی مصرف سوخت می باشد.
همچنین بلوکهای سقفی EPS‌ مورد تایید سازمان آتش نشانی هستند.
پلی استایرن انبساطی ( یونولیت)
این نوع پلی استیرن با نام اختصاری Expanded polystyrene) EPS) نوعی پلیمر سفید رنگ که به آنها یک عامل فوم کننده اضافه شده است. که در ایران با نام یونولیت شناخته می شود.
موارد مصرف
برای تولید بلوک‌های پلاستوفوم سقفی به منظور استفاده به عنوان عایق صوتی و حرارتی در ساختمان‌ها و مکان‌های مختلف.
عایق برودتی در سردخانه‌ها و یخچالهای صنعتی.
ساخت انواع فوم‌های بسته بندی و انواع یخدان و ترموس.
ویژگیهای بلوک سبک پلاستوفوم سقفی EPS
تولید بلوکهای پلاستوفوم سقفی
بلوک سقفی جدید از مواد پلی استایرن انبساطی ساخته شده و بهترین جایگزین بلوکهای سیمانی و سفالی می باشد .
ویژگیهای بلوک سبک پلاستوفوم سقفی EPS
سبکی
سرعت و سهولت در اجرای سقف
پایدار در مقابل زلزله : به دلیل کاستن بار مرده در مقابل زلزله پایدارری بیشتری دارد و در هنگام زلزله خرد نمی‌شود .
صرفه جوئی در گچ و خاک : برای اولین بار شیارهائی در سمت تحتانی بلوک مذکور ایجاد شده و در قسمت زیر سقف قرار می گیرد
صرفه جوئی در آهن آلات : در هر متر مربع 22% کاهش می یابد .
ضربه پذیر
حمل و نقل سریع و آسان
کاهش 15 تن وزن در هر 100 متر مربع
سرعت زیاد در اجرا و کاهش هزینه های دستمزد
صرفه جوئی در تیر های بتنی سقف می شود به طوری که می توان فاصله محور تیرچه بتنی را از 50 سانت به حداقل 60 سانت تغییر داد